B16.5 الكرتون الصلب لحام الرقبة شفة

Bangdong Supply A182 F51 Flanges ، A182 F304L Flanges ، A182 F91 Flanges . استخدم المنتجون الأوائل لشفة الفولاذ الكربوني طريقة تصنيع تسمى اللحام التناكبي. كانت عملية اللحام التناكبي بدائية تمامًا من حيث أنها مجرد دحرجة قطعة من صفيحة فولاذية ساخنة إلى شكل أنبوبي وخلقت لحامًا طوليًا من خلال الضغط والحرارة المباشرة. عندما وصل الطاحونة إلى نهاية الملف ، كان بإمكانهم ببساطة اللحام ببداية الملف التالي مع قليل من الانقطاع عن الإنتاج.

أكثر أنواع الفلانشات شيوعًا

شفة لحام الرقبة

يسهل التعرف على فلنجات عنق اللحام عند المحور الطويل المدبب ، والذي ينتقل تدريجياً إلى سمك الجدار من الأنبوب أو التركيب.

يوفر المحور المدبب الطويل تعزيزًا مهمًا للاستخدام في العديد من التطبيقات التي تتضمن ضغطًا مرتفعًا و / أو درجة حرارة دون الصفر و / أو درجات حرارة مرتفعة. يعتبر الانتقال السلس من سمك الحافة إلى الأنبوب أو سماكة جدار التركيب المتأثر بالمستدقة مفيدًا للغاية ، في ظل ظروف الانحناء المتكرر ، الناتج عن تمدد الخط أو قوى متغيرة أخرى.

يتم ثقب هذه الفلنجات لتتناسب مع القطر الداخلي لأنبوب التزاوج أو التركيب ، لذلك لن يكون هناك أي قيود على تدفق المنتج. هذا يمنع حدوث اضطراب في المفصل ويقلل من التآكل. كما أنها توفر توزيعًا ممتازًا للضغط من خلال المحور المخروطي ويمكن تصويرها بالأشعة بسهولة لاكتشاف العيوب.

سيتم لحام هذا النوع من الفلنجات بأنبوب أو تركيب مع اختراق كامل واحد ، لحام على شكل V (بوتويلد).

تفاصيل اللحام العنق شفة

1 . شفة عنق اللحام 2 . بعقب اللحام
3 . الأنابيب أو التركيب

الانزلاق على شفة

القوة المحسوبة من شفة الانزلاق تحت الضغط الداخلي هي من ترتيب ثلثي تلك الخاصة بحواف عنق اللحام ، وعمرها تحت التعب هو حوالي ثلث تلك الأخيرة.

يتم التوصيل بالأنبوب باستخدام 2 من شرائح اللحام ، وكذلك في الخارج وكذلك في داخل الحافة.

قياس X على الصورة هو تقريبًا:
سماكة جدار الأنبوب + 3 مم.

هذه المساحة ضرورية لعدم إتلاف وجه الحافة أثناء عملية اللحام.

عيب الشفة هو أن هذا المبدأ يجب أن يتم لحام الأنبوب أولاً ثم تركيبه فقط. لا يمكن الجمع بين شفة وكوع أو شفة أو نقطة الإنطلاق ، لأن التركيبات المسماة ليس لها نهاية مستقيمة ، وهذا الانزلاق الكامل في شفة الانزلاق.

تفاصيل الانزلاق على الفلانشات

1 . شفة الانزلاق 2 . مملوءة خارج اللحام
3 . مملوءة باللحام بالداخل

نهاية الكعب

سيتم دائمًا استخدام Stub End مع شفة Lap Joint ، كحافة داعمة.

يتم استخدام وصلات الفلنجات هذه في تطبيقات ذات ضغط منخفض وغير حرجة ، وهي طريقة رخيصة للتشفيه.
في نظام الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ ، على سبيل المثال ، يمكن استخدام شفة من الصلب الكربوني ، لأنها لا تتلامس مع المنتج الموجود في الأنبوب.

تتوفر Stub Ends في جميع أقطار الأنابيب تقريبًا. يتم تحديد الأبعاد والتفاوتات في الأبعاد في معيار ASME B.16.9. يتم تعريف أطراف Stub End (تركيبات) خفيفة الوزن مقاومة للتآكل في MSS SP43.

حافة مفصلية مع طرف متدرج

شفة مترابطة

تستخدم الفلنجات الملولبة في ظروف خاصة مع ميزتها الرئيسية وهي أنه يمكن ربطها بالأنبوب بدون لحام. في بعض الأحيان ، يتم استخدام لحام الختم أيضًا بالتزامن مع الوصلة الملولبة.

على الرغم من أن التركيبات الملولبة لا تزال متوفرة في معظم الأحجام وتصنيفات الضغط ، إلا أنها تستخدم اليوم بشكل حصري تقريبًا في أحجام الأنابيب الأصغر.

لا تكون الفلنجة أو التركيبات الملولبة مناسبة لنظام الأنابيب بسمك جدار رقيق ، لأن قطع الخيط على الأنبوب غير ممكن. وبالتالي ، يجب اختيار سماكة جدار أكثر سمكًا ... ما هو أكثر سمكًا؟

يقول دليل الأنابيب ASME B31.3:
عندما تكون الأنابيب الفولاذية ملولبة وتستخدم لخدمة البخار فوق 250 رطل / بوصة مربعة أو لخدمة المياه فوق 100 رطل / بوصة مربعة مع درجات حرارة أعلى من 220 درجة فهرنهايت ، يجب أن تكون الأنابيب غير ملحومة وبسمك يساوي على الأقل الجدول 80 من ASME B36.10

تفاصيل الفلانشات المعلقة

1 . شفة مترابطة 2 . الموضوع 3 . الأنابيب أو التركيب

شفة عمياء

يتم تصنيع الفلنجات العمياء بدون تجويف وتستخدم لتفريغ نهايات الأنابيب والصمامات وفتحات أوعية الضغط.

من وجهة نظر الضغط الداخلي وتحميل البراغي ، فإن الفلنجات العمياء ، خاصة في الأحجام الأكبر ، هي أكثر أنواع الفلنجات إجهادًا.

ومع ذلك ، فإن معظم هذه الضغوط هي أنواع الانحناء بالقرب من المركز ، وبما أنه لا يوجد قطر داخلي قياسي ، فإن هذه الفلنجات مناسبة لتطبيقات درجات حرارة الضغط العالي.

تفاصيل الفلانشات العمياء

1 . شفة أعمى 2 . مسمار بولت 3 . طوقا 4 . شفة أخرى