بعقب غطاء أنبوب اللحام

بعقب غطاء أنبوب اللحام. غطاء أنبوب اللحام التناكبي هو أحد أفضل منتجاتنا مبيعًا. يمكننا توريد غطاء أنبوب لحام بعقب من الصلب السبائكي ، غطاء نهاية أنبوب ANSI ، غطاء ASME B16.9 ، غطاء نهاية A234 الكربون الصلب ، غطاء أنبوب ANSI من الفولاذ الكربوني ، غطاء أنبوب MSS SP75316L ، غطاء نهاية اللحام بعقب ASME B16.9 ، أنبوب A234WPB غطاء ، غطاء نهاية الأنبوب WPHY70 ، غطاء نهاية من الصلب الكربوني ، غطاء غير ملحوم مصنوع من اللوحة ، A234wp22 أغطية نهاية اللحام. إذا كنت بحاجة إلى أبعاد غطاء تركيب الأنابيب ، يرجى التكرم بإرسالها إلي.

يمكننا تصنيع غطاء نهاية من الصلب الكربوني وفقًا لرسومات الغطاء الخاصة بك.

تؤمن Bangdong بعلاقة طويلة الأمد مع عملائنا في جميع أنحاء العالم ، الجودة المطلوبة بسعر معقول من ANSI / ASME B16.9 Butt weld End Cap هي دائمًا أولويتنا الرئيسية. نحن معروفون كمتخصصين في ANSI / ASME B16.9 Butt weld Cap ، ويرتبط عملاؤنا معنا بمتطلباتهم العادية من ANSI / ASME B16.9 Butt weld Cap.

المواصفات - ASME B16.9 تجهيزات اللحام غير الملحومة

غطاء بعقب اللحام

Schedule:	Schedule 5S, 10S, 20S, S10, S20, S30, STD, 40S, S40, S60, XS, 80S, S80, S100, S120, S140, S160, XXS and etc.
Sizes:	1/2"NB and over
Materials:	Stainless Steel End Cap – SS End Cap  ASTM A403 WP Gr. 304, 304H, 309, 310, 316, 316L, 317L, 321, 347, 904L Carbon Steel End Cap – CS End Cap ASTM A 234 WPB , WPBW, WPHY 42, WPHY 46, WPHY 52, WPH 60, WPHY 65 & WPHY 70. Low Temperature Carbon Steel End Cap – LTCS End Cap  ASTM A420 WPL3 / A420WPL6  Alloy Steel End Cap – AS End Cap ASTM / ASME A/SA 234 Gr. WP 1, WP 5, WP 9, WP 11, WP 12, WP 22, WP 91
Type:	Butt Weld (BW)
Dimension:	ANSI B16.9, ANSI B16.28, MSS-SP-43 Type A, MSS-SP-43 Type B, JIS B2312, JIS B2313

أبعاد غطاء نهاية المؤخرة

NPS	O.D. D	Len H	W.T. t	Len H1
1/2	21.3	25	4.57	25
3/4	26.7	25	3.81	25
1	33.4	38	4.57	38
1¼	42.2	38	4.83	38
1½	48.3	38	5.08	38
2	60.3	38	5.59	44
2½	73	38	7.11	51
3	88.9	51	7.62	64
3½	101.6	64	8.13	76
4	114.3	64	8.64	76
5	141.3	76	9.65	89
6	168.3	89	10.92	102
8	219.1	102	12.7	127
10	273	127	12.7	152
12	323.8	152	12.7	178
14	355.6	165	12.7	191
16	406.4	178	12.7	203

NPS	O.D. D	Len H	W.T. t	Len H1
18	457	203	12.7	229
20	508	229	12.7	254
22	559	254	12.7	254
24	610	267	12.7	305
26	660	267	...	...
28	711	267	...	...
30	762	267	...	...
32	813	267	...	...
34	864	237	...	...
36	914	267	...	...
38	965	305	...	...
40	1016	305	...	...
42	1067	305	...	...
44	1118	343	...	...
46	1168	343	...	...
48	1219	343	...	...

وضع العلامات والتعبئة

يتم تغليف المنتجات لضمان عدم وجود ضرر أثناء النقل. في حالة الصادرات ، يتم تغليف الصادرات القياسية في صناديق خشبية. يتم وضع علامة على جميع الشفاه مع الدرجة ، رقم القطعة ، الحجم ، الدرجة وعلامتنا التجارية. يمكننا أيضًا ، بناءً على الطلبات الخاصة ، عمل علامات مخصصة على منتجاتنا.

شهادات الاختبار

شهادة اختبار الشركة المصنعة وفقًا لمعيار EN 10204 / 3.1B ، شهادة المواد الخام ، تقرير اختبار التصوير الإشعاعي 100٪ ، تقرير فحص الطرف الثالث

الاستخدامات والتطبيق

Chemical	Oil Mills	Petrochemical	Mining	Refineries	Construction
Fertilizers	Shipbuilding	Power Plant	Steel Plant	Nuclear Power	Offshore
Oil & Gas	Defence	Paper	Ports	Breweries	Railway
Cement	Engineering Co.	Sugar &	Government Org. etc.

تصنيع الكبسولات الملحومة تناكب

مقدمة في التشكيل الساخن

الطرق الرئيسية للعمل على الساخن هي البثق والرسم والتزوير والدرفلة. الدرفلة هي عملية التشكيل الأكثر استخدامًا ، على الرغم من أنه قد يتم تطبيق بعض القيود على العملية. يتكون الدرفلة بشكل أساسي من ثلاث فئات فرعية رئيسية: الدرفلة المسطحة ، والدرفلة على شكل (مع أخاديد لفة مصممة خصيصًا) ودرفلة الأنابيب (بما في ذلك الثقب). يمكن تصنيف الحدادة على أنها طرق ، ضغط ، إلخ.

يمكن إجراء عملية الحدادة تحت المطارق ، في مكابس ميكانيكية وأجهزة تثبيت أو بطريقة تعرف باسم تشكيل الأسطوانة. يشمل الضغط بشكل عام تصنيع المواد المطروقة في المكابس الهيدروليكية. عادة ما يتم إجراء البثق في مكابس هيدروليكية والتي تجبر الفولاذ الساخن خلال قالب. يتم تنفيذ الدرفلة في مصانع الدرفلة بأنواعها المختلفة.

السببان الرئيسيان لأداء تشكيل المعادن في درجات حرارة مرتفعة (العمل على الساخن) هما تقليل أحمال التشكيل من خلال تقليل مقاومة الفولاذ للتشوه ، وتطوير الهياكل المعدنية المفضلة لقوة وليونة المنتجات النهائية.

سيتم تحديد أنسب طريقة تصنيع للمنتج مع مراعاة مواده وأحجامه وشكله واستخدامه ومعاييره وخصائصه الأخرى.

هناك العديد من العمليات لتصنيع وصلات اللحام التناكبي ، والعديد من الأمثلة مذكورة على النحو التالي.

CAPS: طريقة الرسم العميق

واحدة من أكثر طرق التصنيع شيوعًا للأغطية ، حيث يتم قطع اللوحة في دائرة وتشكيلها عن طريق السحب العميق.
الرسم العميق هو عملية التصنيع لتشكيل مخزون الصفائح المعدنية ، التي تسمى الفراغات ، إلى أشكال هندسية أو غير منتظمة يزيد عمقها عن نصف أقطارها. يتضمن الرسم العميق تمديد الفراغ المعدني حول سدادة ثم نقله إلى قاطع قولبة يسمى قالب.
يمكن استخدام مكبس السحب لتشكيل الصفائح المعدنية إلى أشكال مختلفة ويعتمد الشكل النهائي على الموضع النهائي الذي يتم دفع الفراغات فيه لأسفل. يجب أن يكون المعدن المستخدم في السحب العميق مرنًا ومقاومًا للتوتر وأضرار التوتر.

A234 غطاء النهاية في المخزون:

A234WPB غطاء نهاية

A234 WP91 غطاء النهاية

A234 WP9 غطاء النهاية

A234 WP11 غطاء النهاية

A234 WP1 غطاء النهاية

A234WP5 الغطاء النهائي

A234WP12 الغطاء النهائي

إذا كنت بحاجة إلى أي غطاء أنبوب أو غطاء من الصلب الكربوني ، فلا تتردد في الاتصال ، وسوف نقدم لك الأفضل.